實驗室噴霧干燥機進行干燥幾大特征：
第一，操作進程簡略，只需設定好進風溫度，物料由濕變干的進程均在負壓條件下的閉密容器內操作。此外，噴霧干燥機密封性也很好，干燥進程不需要翻動物料，無粉塵飛揚，傾翻缷料，便利活絡。
第二，濕顆粒在熱風的鼓動下，不斷地處于噴霧狀況，運動劇烈，熱交換活絡，流態化干燥，干燥速度快、時刻短。
第三，干燥后的物料水分均勻，可經過操控物料在容器內停留的時刻長短，使物料干燥至預期水分。
第四，在制作安慰劑時，假定運用烘箱干燥，物料的色差搬遷問題不易處理，而噴霧干燥機可處理物料中所含色素等可能隨水分搬遷的問題。
第五， 由于物料處于噴霧狀況，容器內溫度凹凸可控，分布均勻，不存在物料部分過熱的狀況，所以也適用于某些對熱活絡物料的干燥。
第六，對不同物料的適應性比較好，且設備體積小，出產能力強，熱效率高，操作操控便利，顆粒破損率小。
噴霧干燥機首要運用完畢引風機的引風作用，將前端的空氣經過過濾器和加熱器引進到送風管道內，再經過物料室底部的氣流分布板，將熱空氣分布均勻地引進物料室和擴展室。而由于風壓的作用，濕物料在干燥機內構成噴霧狀況，并與熱空氣的觸摸表面積增大，不斷進行廣泛觸摸，水分被快速蒸發，從而在較短時刻內完畢物料的干燥。畢竟，廢氣由風機經過過濾室和除塵器過濾后排出。
盡管噴霧干燥機有許多特征和優勢，但有些設備仍是存有許多不合理的當地，比方一些干燥機的風口為“上大下小”喇叭口型，不利于新風進入輔機段后分布與散熱器充沛觸摸。此外，這樣也會導致升溫作用差，而且熱量易損耗，不節能。
有些設備的蒸汽散熱器結構為一層層疊加，不利于修補，導致有十余處漏氣點，焊槍無法抵達泄露點進行焊接修補，熱交換作用差，散熱器只能挑選報廢。也有的蒸汽散熱器直接焊接在輔機外框上，焊接后散熱器從外框上取下來十分困難，不利于維保。
針對上述不合理的當地，有企業做出相應的改善，例如添加頂噴制粒的功能性配件，改動溫度計的設備方位，操控蒸汽壓力，添加物料室溫度計等。而改善后的噴霧干燥機能夠操控蒸汽電磁閥的再三開閉，減少了蒸汽加熱余溫對系統操控溫度的影響，防止加熱室溫度的巨幅不堅決。
此外，新風處理段無任何新風防蟲網和新風過濾設備，徹底賴高效過濾器進行處理，則添加了高效過濾器的背負，縮短了其運用壽數。而輔機和噴霧干燥機之間的風管較長，存在衛生清潔死角，則不利于日常出產清潔，交叉污染的危險比較大。
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